Các Vấn Đề & Giải Pháp cho Bộ Cấp Vít | Hướng Dẫn Bảo Trì Tự Động Hóa Công Nghiệp

Các Vấn Đề Thường Gặp với Bộ Cấp Vít và Cách Khắc Phục

Bộ cấp vít là thành phần thiết yếu trong nhiều quy trình tự động hóa công nghiệp, di chuyển vật liệu rời một cách đáng tin cậy từ điểm này sang điểm khác. Tuy nhiên, giống như bất kỳ hệ thống cơ khí nào, chúng có thể gặp phải các sự cố làm gián đoạn dòng sản xuất. Hiểu rõ những vấn đề phổ biến này và biết cách giải quyết chúng là chìa khóa để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và duy trì hiệu quả.

1. Tốc độ cấp liệu không nhất quán hoặc hiện tượng tạo vòm

Một trong những vấn đề thường xuyên nhất là dòng vật liệu không nhất quán hoặc bị dừng lại, thường do vật liệu tạo vòm (bridging). Hiện tượng này xảy ra khi vật liệu vòm lên trên lối ra của phễu, tạo ra khoảng trống và ngăn không cho nó tiếp cận trục vít.

Cách Khắc Phục: Để ngăn chặn hiện tượng tạo vòm, hãy đảm bảo phễu được thiết kế với hình dạng và độ dốc phù hợp cho loại vật liệu cụ thể của bạn. Lắp đặt các thiết bị cơ khí như bộ rung hoặc bộ phá vòm bằng khí nén có thể giúp phá vỡ các vòm. Đối với các vật liệu có tính kết dính cao, hãy cân nhắc sử dụng phễu đáy sống hoặc bộ khuấy để giữ cho vật liệu luôn chuyển động.

2. Mòn và hỏng trục vít

Bản thân trục vít phải chịu mài mòn đáng kể, đặc biệt khi xử lý các vật liệu mài mòn. Theo thời gian, điều này có thể dẫn đến tốc độ cấp liệu giảm và mất độ chính xác.

Cách Khắc Phục: Kiểm tra thường xuyên trục vít để phát hiện các dấu hiệu mài mòn. Đối với các ứng dụng có vật liệu mài mòn, hãy chỉ định sử dụng trục vít đã được tôi cứng hoặc phủ lớp trong quá trình lựa chọn ban đầu. Nếu phát hiện thấy mài mòn, hãy thay thế các phần bị mòn hoặc toàn bộ trục vít để khôi phục hiệu suất. Việc triển khai lịch trình bảo trì phòng ngừa là rất quan trọng.

3. Tràn vật liệu

Ngược lại với hiện tượng tạo vòm, tràn vật liệu xảy ra khi vật liệu chảy quá tự do qua bộ cấp liệu, thường làm quá tải trục vít. Hiện tượng này phổ biến với các loại bột mịn chảy rất tự do và có thể dẫn đến mất hoàn toàn khả năng kiểm soát tốc độ cấp liệu.

Cách Khắc Phục: Sử dụng trục vít được thiết kế cho các vật liệu dễ bị tràn, chẳng hạn như loại có bước thay đổi hoặc trục hình côn. Lắp đặt một phần được thông hơi trong trục vít cũng có thể giúp khử khí trong vật liệu và giảm hành vi giống chất lỏng của nó. Việc lựa chọn đúng kích thước các kết nối đầu vào và đầu ra cũng rất quan trọng.

4. Quá tải động cơ và sự cố truyền động

Nếu bộ cấp vít bị kẹt hoặc được cấp quá nhiều vật liệu, động cơ có thể bị quá tải, khiến nó ngắt hoạt động. Điều này bảo vệ hệ thống truyền động nhưng làm dừng sản xuất.

Cách Khắc Phục: Đầu tiên, hãy dọn sạch mọi vật liệu bị kẹt khỏi vỏ máy. Điều tra nguyên nhân gốc rễ của việc kẹt—nó có thể do vật thể lạ, vật liệu bị cứng hoặc hạt có kích thước quá khổ. Đảm bảo mô-men xoắn và công suất của động cơ được lựa chọn đúng kích cỡ cho tải trọng tiềm năng tối đa của ứng dụng. Thường xuyên kiểm tra độ căng và độ mòn của dây đai và khớp nối truyền động.

5. Cấp liệu không chính xác

Khi một quy trình yêu cầu định lượng chính xác, bất kỳ sự không nhất quán nào trong tốc độ cấp liệu đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Sự không chính xác có thể bắt nguồn từ khối lượng riêng của vật liệu thay đổi, mòn trục vít hoặc nguồn điện không ổn định cho động cơ truyền động.

Cách Khắc Phục: Sử dụng bộ cấp liệu cân hoặc hệ thống điều khiển vòng kín có thể điều chỉnh tốc độ trục vít dựa trên phản hồi theo thời gian thực. Đảm bảo vật liệu có khối lượng riêng và độ ẩm nhất quán. Sử dụng trục vít có bước không đổi và cánh vít được thiết kế cho vật liệu của bạn cũng sẽ cải thiện tính nhất quán của việc định lượng.

Một bộ cấp vít được bảo trì tốt là một công cụ làm việc đáng tin cậy. Bằng cách chủ động giải quyết những vấn đề phổ biến này thông qua thiết kế phù hợp, hiểu biết về vật liệu và thói quen bảo trì nhất quán, bạn có thể đảm bảo các quy trình tự động hóa của mình hoạt động trơn tru và hiệu quả trong nhiều năm tới.

Tên Sản Phẩm	Ngành công nghiệp áp dụng
Hệ Thống Khóa Vít Liền Mạch	Sản Xuất Thiết Bị Đeo Thông Minh